Samen met de automatisering van bedrijfsapparatuur en continue verbetering van de mate, worden de vereisten voor productie-efficiëntie ook steeds hoger. As als mechanisch onderdeel wordt meer gebruikt in industriële productie, langdurige overmatige negatieve werking, slechte smering, onzuiverheden, externe krachtinvloed en andere factoren, die gemakkelijk leiden tot asslijtage, waardoor de productie wordt beïnvloed. Het kiezen van een snelle en effectieve manier om het probleem op te lossen en de onderhoudskosten te verlagen, kan de efficiëntie van de onderneming effectief verbeteren en het maximale voordeel van de onderneming garanderen.
Conventionele oplossingen zoals reparatielassen of oppervlaktebehandeling na machinale bewerking, lassen, enz. Hoewel deze methoden tot op zekere hoogte voldoen aan de behoeften van de productie, kunnen ze het probleem niet fundamenteel oplossen, en de veiligheid van continue productie begraaft verborgen gevaren, zoals hoge- temperatuurvervorming, barsten, losraken van coating, enz.; Tegelijkertijd kunnen deze traditionele methoden geen substantiële verbetering brengen in het beheer van apparatuur.
De voordelen van lasercladtechnologie bij asreparatie zijn:
1) Optimalisatie van de eigenschappen van het asoppervlak.
De legeringscoating met totaal verschillende samenstellingen en eigenschappen kan worden gevormd op het oppervlak van de schacht, versmolten met de matrix door lasercladden. Omdat de matrixsmeltlaag extreem dun is en weinig invloed heeft op de samenstelling van de bekledingslaag, kunnen we de oppervlaktecoating voorbereiden met hittebestendigheid, corrosieweerstand, slijtvastheid, oxidatieweerstand, vermoeidheidsweerstand of optische, elektrische en magnetische eigenschappen volgens de specifieke behoeften, om de prestaties van het schachtoppervlak effectief te verbeteren.
2) Hoge metallurgische hechtsterkte.
Tijdens het lasercladden wordt het bekledingsmateriaal volledig gesmolten, waardoor het de themalegering van de bekledingslaag wordt; Tegelijkertijd heeft de matrixlegering ook een dunne smeltlaag, vormt een metallurgische combinatie met de themalegering en valt niet gemakkelijk af, wat het probleem van een slechte hechtsterkte tussen de coating en de matrix in de traditionele kou oplost verwerkingsproces zoals galvaniseren en spuiten.
3) Lage warmte-invoer en kleine vervorming.
Snelle verwarming en snelle afkoeling van lasercladden hebben weinig invloed op het substraat en de verdunningsgraad is minder dan 5-8 procent, wat een reeks technische problemen oplost, zoals thermische vervorming en thermische vermoeiingsschade die onvermijdelijk zijn in het proces van traditioneel elektrisch lassen en argonbooglassen.
Lasercladding kan niet alleen de versleten as repareren, ervoor zorgen dat de prestaties, oppervlaktekwaliteit en vormgrootte voldoen aan de vereisten en de gebruikswaarde herstellen, maar ook in de nieuwe slijtvaste laag van de schachtoppervlakbekleding, verlengt de levensduur van het product .