Toepassings- en gebruiksgids voor afschrikolie in het laserafschrikproces

Speciale aanpassingsvereisten van het laserafschrikproces voor het afschrikken van olie

 

De "lokale hoge- snelle koeling" die kenmerkend is voor het laserafschrikproces, stelt speciale eisen aan het afschrikken van olie, die verschillen van traditioneel afschrikken. Aan de ene kant stijgt de temperatuur van het door de laser-verwarmde gebied scherp, dus de afschrikolie moet een stabiele koelsnelheid hebben-het moet de lokale warmte snel afvoeren om een ​​uniforme geharde laag te vormen, terwijl een overmatige afkoelsnelheid wordt vermeden die scheuren in de onderdelen kan veroorzaken. Aan de andere kant wordt laserafschrikken meestal toegepast op onderdelen met hoge-precisie (zoals precisietandwielen en micro-matrijzen), waarbij vereist wordt dat de afschrikolie een lage viscositeit en hoge zuiverheid heeft om te voorkomen dat olieresten de precisie van de onderdelen beïnvloeden. Bovendien vereist de continue bedrijfsmodus van laserafschrikken ook dat de afschrikolie een sterke oxidatieweerstand heeft, om veroudering van de olie bij hoge temperaturen te verminderen en gebruiksstabiliteit op lange termijn te garanderen.

Toepasbare scenario's van afschrikolie voor componenten in het laserafschrikproces

 

Op basis van de toepassingsmogelijkheden van het laserafschrikproces moeten verschillende componenten worden afgestemd met gerichte afschrikolie om het beste hardingseffect te bereiken. Voor grote transmissiematrijzen (zoals krukasmallen en fuseemallen) moet na het laserafschrikken, vanwege het grote lokale dikteverschil van de matrijzen, snelle afschrikolie worden gekozen om de lokale koelsnelheid in evenwicht te brengen en schimmelscheuren te voorkomen. Voor het lasercarbureren van precisietandwielen is speciale laserblusolie vereist om een ​​hoge hardheid van het tandwieloppervlak te garanderen en tegelijkertijd de vervorming van het tandwiel te beheersen om aan de nauwkeurigheidseisen van de assemblage te voldoen. Voor het lokaal laserafschrikken van bladveren moet ultra-snelle blusolie worden gebruikt om een ​​uniforme diepte van de geharde laag in het laser-verwarmde gebied te garanderen en de weerstand tegen vermoeiing te verbeteren, aangezien bladveren herhaaldelijke spanningen moeten verdragen. Voor kleine onderdelen gemaakt van lagerstaal en hoge-snelheidsstaal (zoals micro-lagers en snijgereedschappen voor hoge-snelheidsstaal) die laserafschrikken ondergaan, wordt multifunctionele ovenafschrikolie voor- aanbevolen. Deze olie is geschikt voor het gecombineerde werkingsproces van laser- en multifunctionele oven- en garandeert een consistente hardheid bij de massaproductie van kleine onderdelen.

Temperatuurcontrole en uitrustingsafstemming van afschrikolie in het laserafschrikproces

 

Het laserblusproces stelt hogere eisen aan de nauwkeurigheid van de temperatuurregeling van blusolie, die strikt het optimale bedrijfstemperatuurbereik van "60 ~ 80 graden" moet volgen. Wanneer de temperatuur lager is dan 60 graden, neemt de viscositeit van de blusolie toe, neemt de afkoelsnelheid af en is het gemakkelijk om onvoldoende verharding van het laser-verwarmde gebied te veroorzaken. Wanneer de temperatuur hoger is dan 80 graden, neemt het koelvermogen van de olie af en verzwakt de oxidatieweerstand, waardoor veroudering wordt versneld. Om een ​​constante temperatuur te behouden, moet speciale apparatuur worden afgestemd: koelapparaten (zoals speciale koelspiralen voor laserblussen) kunnen de warmte die door de olie wordt geabsorbeerd tijdens het laserverwarmingsproces tijdig afvoeren om een ​​te hoge olietemperatuur te voorkomen. Roerapparaten (zoals hoogfrequente circulatiepompen) kunnen zorgen voor een uniforme olietemperatuur, waardoor ongelijkmatige hardheid in het laserafschrikgebied als gevolg van lokale olietemperatuurverschillen wordt voorkomen, wat vooral geschikt is voor lokale afschrikscenario's van laserpunt- en lineaire verwarming.

Onderhoud en preventie van vervuiling van blusolie tijdens het laserquenchingproces

 

De hoge-precisie-eisen van het laserafschrikproces bepalen dat het onderhoud van afschrikolie zorgvuldiger moet zijn. Het is noodzakelijk om regelmatig de belangrijkste indicatoren van de olie te testen: de -kinematische viscositeit (om een ​​stabiele koelsnelheid te garanderen), het vlampunt (om veiligheidsrisico's veroorzaakt door hoge lasertemperaturen te voorkomen) en koolstofresidu (om te voorkomen dat de adhesie van koolstofresiduen de oppervlaktekwaliteit van componenten aantast). Wanneer de indicatoren abnormaal zijn, moet de olie tijdig worden gefilterd of bijgevuld met nieuwe olie. Strikte preventie van externe vervuiling is vereist: het laserblusgebied moet gesloten worden gehouden en het is verboden water, metaalspanen en laserverwerkingsstof met de olie te vermengen (water veroorzaakt stoomontwikkeling tijdens het laserblussen en leidt tot oppervlaktedefecten van werkstukken; onzuiverheden zullen krassen veroorzaken op het oppervlak van precisiecomponenten). Tegelijkertijd is het noodzakelijk om de olieverbruiksparameters (zoals olietemperatuur en koeltijd) voor elke laserblusoperatie te registreren, waardoor het opsporen van kwaliteitsproblemen bij massaproductie wordt vergemakkelijkt.

Kernsamenvatting van de toepassing van blusolie in het laserafschrikproces

Samenvattend speelt afschrikolie een dubbele rol als "precisiegarantie" en "levensduurbeschermer" in het laserafschrikproces. De selectie ervan moet worden gecombineerd met componentmaterialen en de kenmerken van laserblussen; temperatuurregeling en afstemming van apparatuur moeten voldoen aan de nauwkeurigheidseisen van lokale laserverwarming; dagelijks onderhoud en preventie van vervuiling moeten voldoen aan de hoge stabiliteitsnormen van het laserproces. Alleen door het gebruik van afschrikolie diepgaand te integreren met het laserafschrikproces kunnen de oppervlaktehardheid, slijtvastheid en levensduur van componenten worden gemaximaliseerd, wat ondersteuning biedt voor productie van hoge-kwaliteit op gebieden als de machinebouw en de auto-industrie.