Reparatietechnologie voor lasercladding: een belangrijke oplossing voor het falen van rollen en ascomponenten

In de industriële productie zijn rollen en ascomponenten (bijv. rollenpersassen, roterende generatorassen) van cruciaal belang voor de efficiëntie van de apparatuur. Het falen ervan-vooral vroegtijdige slijtage van rollen en asoppervlak-verlaagt de productiviteit, schaadt de productkwaliteit en verhoogt de onderhoudskosten. Traditionele reparaties schieten tekort, maar lasercladding-reparatietechnologie, met zijn voordelen van "reparatie + versterking", is de sleutel geworden tot het verlengen van de levensduur van componenten en het verlagen van de kosten. In dit artikel worden de waarde en functies ervan onderzocht.

Lasercladding: vroegtijdige rolslijtage oplossen

Als kerngereedschap voor de vervorming van metaalplastiek falen walsen vaak als gevolg van vroegtijdige slijtage, wat de efficiëntie van de walserij en de kwaliteit van het gewalste materiaal schaadt. Traditionele methoden (draaien, slijpen) fixeren profielen slechts tijdelijk door versleten lagen te verwijderen, waardoor de levensduur van de rollen wordt verkort en de slijtvastheid niet wordt verbeterd. Bij lasercladding worden echter legeringen met een hoge{2}}hardheid (bijvoorbeeld op basis van ijzer-) op de rollen aangebracht: het vult slijtagedefecten op om de vorm te herstellen en verhoogt de slijtvastheid van het oppervlak, waardoor vroegtijdige uitval wordt verminderd. Het verbetert ook de kwaliteit van het staaloppervlak en verlaagt de frequentie van het vervangen van rollen, waardoor kosten worden bespaard.

Typen asfalen: definitie van de reikwijdte van lasercladding

Asfalen kent drie vormen, met variërende herstelmogelijkheden: •Onherstelbaar: vervorming (door overbelasting/plotselinge temperatuurveranderingen, niet-corrigeerbare spanning) en breuk (door vermoeiing/impact, onherstelbare sterkte). •Repareerbaar: oppervlaktedefect (voornamelijk slijtage, alleen oppervlakteschade, intacte kern). Oppervlakteslijtage komt het meest voor bij assen (bijvoorbeeld generator- en transmissieschachten) en is de belangrijkste toepassing van lasercladding. Deze reparatie vermijdt het volledig slopen van gedeeltelijk versleten assen, waardoor het gebruik van hulpbronnen wordt verbeterd.

Oorzaken van slijtage van de rolpersas: basisoorzaken voor gerichte oplossingen

Slijtage van de rolpersas houdt verband met zeven belangrijke operationele/managementproblemen:

Slechte controle van de deeltjesgrootte van het materiaal (grote deeltjes verhogen de asbelasting);
Defecte afdichting (onzuiverheden verergeren de slijtage van de as-);
Lagermoeheid (overbelasting/gebrek aan smering veroorzaakt overmatige speling, waardoor de asslingering groter wordt);
Onvoldoende voorspanning van de drukplaat- (losse lagers veroorzaken asbeweging en wrijving);
Problemen met het koelsysteem (verstopte/ondermaatse buizen verhogen de astemperatuur, waardoor de hardheid en smering afnemen);
Verwaarloosd onderhoud van de gestage stroombak (ophoping van metaal veroorzaakt uitschakeling door overbelasting en beschadiging van assen/lagers);
Gebreken in het hydraulisch systeem (afwijkingen in de rolspleet op de lange- termijn zorgen voor een ongelijkmatige asbelasting).

Als u deze begrijpt, kunt u het onderhoud vóór het lasercladden optimaliseren, waardoor de kans op herhaling van slijtage wordt verminderd.

Lasercladding voor assen: belangrijkste voordelen

Lasercladding met hoog{0}}vermogen blinkt uit in het repareren van slijtage aan het asoppervlak, met vier kernvoordelen:

Sterke hechting: Metallurgische versmelting met het substraat (in tegenstelling tot traditioneel spuiten dat gevoelig is voor afpellen) kan hoge belastingen/impact aan;
Nauwkeurige prestatieafstemming: legeringen (op basis van ijzer/nikkel/kobalt-) worden gekozen op basis van hun behoeften (bijvoorbeeld slijtvastheid), zodat de eigenschappen van de bekledingslaag overeenkomen met de as;
Hoge precisie: Geconcentreerde laserwarmte minimaliseert vervorming; minimale afwerking herstelt de originele afmetingen;
Kosten-effectiviteit: reparaties kosten 1/3 tot 1/2 van de kosten voor nieuwe assen, recycling van versleten onderdelen en lagere kosten voor reserveonderdelen.

Deze maken het van cruciaal belang voor het verlengen van de levensduur van de as en het vergroten van de industriële efficiëntie.

Industriële waarde van lasercladding

Lasercladding lost vroegtijdige rolslijtage en slijtage van het asoppervlak op, waardoor de levensduur van belangrijke componenten effectief wordt verlengd. Het verbetert de efficiëntie van de apparatuur, de productkwaliteit en de kostenbesparingen. Naarmate de vraag naar industrieel onderhoud toeneemt, zullen de toepassingen ervan zich uitbreiden, waardoor een groene en efficiënte industriële ontwikkeling wordt ondersteund.