De meeste bewerkingsprocessen voor het oppervlak van werkstukken in de mechanische industrie zijn oppervlaktelassen, thermisch spuiten, plasmaspuitlassen, verchromen en nitreren. Met de veranderingen in de industrie worden de eisen aan traditionele processen steeds hoger en zijn er min of meer onaanpasbare problemen. Als nieuw type groene remanufacturing-oppervlaktemodificatietechnologie vervangt lasercladtechnologie geleidelijk het traditionele oppervlaktebehandelingsproces. Hieronder volgt een vergelijking van verschillende technologieën:
Lasercladden versus thermisch spuiten
De coating bereid doorlasercladdenheeft een dichte microstructuur en geen porositeit, en de coating en het substraat zijn gebonden door metallurgie en de hechtsterkte is hoog.
De afzettingssnelheid van thermische spuitcoating is hoog, maar de poederbenuttingsgraad is slechts 50%. De coating heeft een porositeit van 1% ~ 2% en het corrosieve medium kan via deze holtes corrosie aan het substraat veroorzaken. De hechtsterkte van thermische spuitcoating en substraat is over het algemeen minder dan 150 MPa, en het afbladderende fenomeen (mechanische hechting) van coating treedt vaak op onder zware gebruiksomstandigheden. Bovendien veroorzaakt thermisch spuiten gemakkelijk geluids- en stofvervuiling tijdens het werk, wat gevolgen heeft voor het milieu en de gezondheid van het personeel.
Lasercladding VS galvaniseren
Bij het lasercladproces zijn geen chemische processen betrokken, groen en vriendelijk voor het milieu, er kan een verscheidenheid aan harde coatings worden gekozen, waaronder coating van ijzer-, nikkel- en kobaltlegeringen, de volgens deze methode bereide coating heeft geen defecten, hoge hechtsterkte, duurzaamheid is veel hoger dan galvaniserende coating.
Het galvaniseerproces is een van de belangrijkste anti-corrosie- en slijtvaste coatingtechnologieën, maar de bereide harde chroomcoating gaat over het algemeen gepaard met microscheurtjes, slechte hechting tussen de coating en de matrix, en vaak barsten en afbladderen tijdens het proces van verchromen. service, hoge vervuiling en hoog stroomverbruik, en wordt geleidelijk verboden.
Lasercladden VS Resurfacing-lassen
Lasercladding maakt gebruik van een hoge vermogensdichtheid en snelle cladding, en de warmte-inbreng, de door warmte beïnvloede zone en de vervorming zijn klein, om ervoor te zorgen dat het werkstuk niet vervormt.
De oppervlaktetechnologie kan hoogwaardige, defectvrije metaalcoatings produceren, zoals argonwolfraambooglassen en plasmasproeilassen, met metallurgische hechtingsinterfaces. De hechtsterkte is hoog en de dikte van een enkellaagse afzetting kan 2 mm ~ 3 mm bedragen. De afzettingsefficiëntie van oppervlaktelastechnologie is zeer hoog vergeleken met de afzettingsdikte van een enkele thermische spuitlaag van 25-50μm. Een hoge depositie-efficiëntie gaat echter gepaard met een hoge energie-input, wat de verandering van de microstructuureigenschappen en thermische schade aan het substraatmateriaal veroorzaakt.
Hogesnelheidslasercladden VS Gewoon lasercladden
Na lasercladding met hoge snelheid wordt het werkstukoppervlak Ra~5-10um; Na het bekleden, direct slijpen en polijsten van 0.15-0.20 mm kan het oppervlak een spiegeleffect bereiken. Hoge verwerkingsefficiëntie, GuoshengLaser 6000W hogesnelheidslaserbekledingsmachineverwerking {{0}}.8 mm dikke coating, verwerkingsefficiëntie kan oplopen tot 0,8 m²/u.
De oppervlakteschommelingen bij normaal lasercladden zijn groot: 0.4-0.5 mm, vervolgbewerking: draaien + slijpen + polijsten.
Guosheng Laser zet zich in voor de innovatie en het onderzoek en de ontwikkeling van laseroppervlaktebehandeling van metalen materialen. Nu zijn hogesnelheidslasercladtechnologie en ondersteunende apparatuur toegepast op petroleummachines, bouwmachines, kolen-, staal- en auto-industrie. Door effectieve marktverificatie is de efficiëntie van de Guosheng-laserbekleding met hoge snelheid 3 ~ 4 keer zo hoog als die van conventionele bekledingsbedrijven, met een hoge leveringssnelheid en een hoge bekledingskwaliteit, die algemeen wordt erkend door klanten. Kan hardware- en software-integratietechnologieoplossingen bieden volgens de specifieke omstandigheden van de klant.