In de afgelopen jaren, met de snelle verbetering van de wetenschappelijke en technologische kracht van China, vooral de snelle ontwikkeling van de auto-industrie, worden de vraag en kwaliteit van gelaste structurele onderdelen van aluminiumlegeringen steeds hoger. Tegelijkertijd wordt het onderzoek naar het lassen van aluminiumlegeringen in aanverwante industrieën ook steeds diepgaander. Met name de ontwikkeling vanlaserlassentechnologie heeft nieuwe verbeeldingskracht gebracht in aanverwante industrieën.
Fysische en chemische eigenschappen van aluminiumlegeringen
Allereerst is het noodzakelijk om te weten dat het materiaal een goede hoge reflectiviteit en thermische geleidbaarheid heeft, en een groot aantal vrije elektronen met hoge dichtheid in de micro-elektronische structuur heeft. Daarom zullen er onder invloed van de laser sterke trillingen en secundaire on-demand-verschijnselen optreden, en dan zullen er sterke gereflecteerde golven en zwakke uitgezonden golven zijn. Vanwege de sterke onbeweeglijkheid van elektronen wordt hun thermische geleidbaarheid aanzienlijk verbeterd. Bovendien blijkt uit een groot aantal laserlassen van materialen van aluminiumlegeringen dat chemische corrosiepreventie en zandstralen op het oppervlak de laserabsorptie van het werkstuk effectief kunnen verbeteren. Een redelijk ontwerp van de lasopening kan de energieabsorptie van het oppervlak effectief verbeteren.
Het effect van plasma op lassen
Omdat het laserlasproces van aluminiumlegeringen verschillende mate van effect op het oppervlak zal hebben, is het de rol ervan om de absorptie-efficiëntie van het materiaal voor de laser effectief te verbeteren, maar ook om tijdens het lasproces meer energie te verkrijgen. Gezien het feit dat aluminiumlegering een zeldzaam metaal is dat magnesium, zink en lithium bevat, en het lage kookpunt en de gemakkelijke verdampingseigenschappen heeft. Daarom is het noodzakelijk om volledig gebruik te maken van het koeleffect van het plasma zelf, om de schade veroorzaakt door het laserlasproces te verminderen, maar ook tot op zekere hoogte het bestaan van het sleutelgat te belemmeren, effectief de kwaliteit te garanderen van het gehele laswerk.