Producten Beschrijving

Laserbekledingsmachineis een geavanceerde apparatuur voor het repareren en coaten van metalen oppervlakken. Het belangrijkste principe is om het metaalpoeder tot een gesmolten toestand te verwarmen door de bestraling van de laserstraal en het vervolgens op het oppervlak van het werkstuk te spuiten om een laag metaalcoating te vormen, waardoor oppervlakteherstel, coating, legering en andere functies worden gerealiseerd.

Het product omvat meestal een lasergenerator, een optisch systeem, een poederinjectiesysteem, een bewegingscontrolesysteem, enzovoort. De lasergenerator genereert een laserstraal met hoge energiedichtheid, die door het optische systeem wordt gefocusseerd en gepositioneerd en nauwkeurig op het oppervlak van het werkstuk wordt bestraald. Het poederinjectiesysteem stuurt het metaalpoeder in het bestralingsgebied van de laserstraal en door de thermische werking van de laserenergie wordt het poeder gesmolten en op het oppervlak van het werkstuk gespoten. Het bewegingscontrolesysteem regelt de beweging van het werkstuk en de laserkop om een uniforme dekking van de coating te bereiken.

Het product heeft vele voordelen, zoals een hoog rendement, hoge precisie, lage door hitte beïnvloede zone, geen vervuiling, enz. Het kan op grote schaal worden gebruikt in de ruimtevaart, auto-industrie, scheepsbouw, energie, chemie en andere gebieden om slijtage, corrosie, scheuren te herstellen en andere defecten aan het oppervlak van onderdelen, en verbeteren de levensduur en prestaties van onderdelen. Tegelijkertijd kan het ook worden gebruikt om verschillende soorten metalen en legeringen te coaten, om materiaallegeringen, additive manufacturing en andere toepassingen te bereiken, die brede marktvooruitzichten en toepassingspotentieel hebben.

Technische voordelen

1. Precisie: bieden hoge precisie bij het aanbrengen van het materiaal op het substraat, waardoor nauwe toleranties en ingewikkelde ontwerpen mogelijk zijn.

2. Veelzijdigheid: het proces kan worden gebruikt om een breed scala aan materialen te deponeren, waaronder metalen, legeringen, keramiek en composieten, waardoor het geschikt is voor een verscheidenheid aan toepassingen.

3. Efficiëntie: lasercladden kan in één enkele stap worden voltooid, waardoor er minder productiestappen nodig zijn en de totale productietijd wordt verkort.

4. Minder afval: de nauwkeurige controle van materiaalafzetting vermindert afval en materiaalgebruik, wat resulteert in kostenbesparingen en milieuvoordelen.

5. Verbeterde materiaaleigenschappen: lasercladden kan de oppervlaktehardheid, slijtvastheid en corrosieweerstand van het substraat verbeteren, wat leidt tot een langere levensduur van componenten.

Sollicitatie

De toepassingen vanLaserbekledingsmachineerbij betrekken:

Lucht- en ruimtevaartindustrie: productie van coatings voor turbineschoepen, motorcomponenten en vliegtuigonderdelen

Automobielindustrie: productie van coatings voor motorblokken, transmissietandwielen en uitlaatsystemen

Energie-industrie: productie van coatings voor energieopwekkingsmachines, zoals gasturbines, stoomturbines en windturbines

Medische industrie: productie van coatings voor medische implantaten en chirurgische instrumenten

Project zaak

End cap laser cladding

Project: Laserbekleding van eindkap voor pomptoepassing

Objectief:
Ter verbetering van de slijtage- en corrosieweerstand van een eindkap die wordt gebruikt in een pomptoepassing doorLaserbekledingsmachinemet hoogwaardig materiaal.

Achtergrond:
Einddoppen zijn kritische componenten in pomptoepassingen, omdat ze zorgen voor een afdichting aan het uiteinde van het pomphuis en lekkage van vloeistoffen voorkomen. Deze eindkappen zijn echter onderhevig aan slijtage en corrosie als gevolg van zware bedrijfsomstandigheden, zoals hoge druk en schurende vloeistoffen. Om dit probleem aan te pakken, kan lasercladden worden gebruikt om een materiaallaag op het oppervlak van de eindkap aan te brengen om de weerstand tegen slijtage en corrosie te verbeteren.

Oplossing:
Het project omvatte het lasercladden van de eindkap met een hoogwaardig materiaal dat geschikt is voor de zware bedrijfsomstandigheden van de pomptoepassing. Bij het lasercladproces werd een CO2-laser gebruikt om een laag wolfraamcarbide op het oppervlak van de eindkap aan te brengen. Wolfraamcarbide is een hard en slijtvast materiaal dat geschikt is voor abrasieve en erosieve omgevingen.

Het lasercladproces werd uitgevoerd in een gecontroleerde omgeving om de kwaliteit en consistentie van de coating te waarborgen. De einddop werd eerst schoongemaakt en geprepareerd om eventuele verontreinigingen van het oppervlak te verwijderen. De laser werd vervolgens geprogrammeerd om een laag wolfraamcarbide op het oppervlak van de eindkap af te zetten met behulp van een nauwkeurig en gecontroleerd proces.

Resultaten:
Het lasercladproces heeft met succes een laag wolfraamcarbide op het oppervlak van de eindkap aangebracht, waardoor de weerstand tegen slijtage en corrosie aanzienlijk is verbeterd. De eindkap is getest in een gesimuleerde pompomgeving en toonde een significante toename in levensduur en prestaties.