Producten Beschrijving

De functie van depoeder feederis om het bekledingspoeder nauwkeurig in het smeltbad te voeren volgens de vereisten van de verwerkingstechnologie, om ervoor te zorgen dat het poeder continu, gelijkmatig en stabiel kan worden getransporteerd tijdens de verwerking. De prestaties zijn direct van invloed op de kwaliteit van de lasercladlaag. Door de ontwikkeling van lasercladtechnologie worden er ook hogere eisen gesteld. Volgens de proceskenmerken en verschillende soorten poeder, omvatten de soorten producten die zijn ontwikkeld voornamelijk het type schroef, het type roterende schijf, het type schraper, het type capillair, het type trommel, het type elektromagnetische trillingen, enz. De werkingsprincipes omvatten zwaartekrachtveld, gas dynamica en mechanische mechanica.

Gezien verschillende proceskarakteristieken en poedersoorten in combinatie, kiezen we voor een schrapertype, dat voornamelijk bestaat uit een poedertrechter, draaitafel, schraper, poederontvangstbunker, etc. voor het opslaan van poeder. Tijdens bedrijf stroomt het poeder van de poedertrechter door het poederlekgat naar de draaitafel door zijn eigen zwaartekracht en de druk van het stroomdragende gas. Boven de draaitafel is een schraper bevestigd die in nauw contact staat met het oppervlak van de draaitafel. Wanneer de draaitafel draait, wordt het poeder continu naar de poederopvangbak geschraapt. Onder invloed van stroomvoerend gas wordt het via de poedertoevoerleiding naar het laserverwerkingsgebied gestuurd. De maximale grootte van poedertoevoer wordt bepaald door de rotatiesnelheid van de draaitafel. Door de rotatiesnelheid van de draaitafel aan te passen, kan de grootte van de hoeveelheid poedervoeding worden geregeld. Tegelijkertijd kunnen de hoogte van de poederemmer en de draaitafel en de grootte van het poederlekgat worden aangepast om een breder scala aan poederaanvoerhoeveelheden te bereiken. Het schrapertype is geschikt voor poedertransport met een deeltjesdiameter groter dan 20um.

Technische specificatie

Hoeveelheid poederbuis	1/2
Poedervoedingscapaciteit	4-200g/min
Poedervoedingsfout	Minder dan of gelijk aan ±1 procent
Luchtdruk	2-6balk
Luchtstroom	1-25L/min
Capaciteit van enkele poederbuis	6L
Deeltjesgrootte	20-250ehm
Poeder plaat rotatiesnelheid	0-16r/min
Poeder transportafstand	20m
controleur	PLC (Panasonic)
Weergeven	Touch screen
Afstandsbediening	Robot CNC-pc
Communicatie op afstand	Ondersteuning van 232 AI / DI
Dimensie	5334801617mm
Gewicht	75kg

toepassingen

Hier zijn de voorbeelden van de producttoepassingen vanpoeder feeder:

1. Voedselverwerking: ons product wordt gebruikt om ingrediënten zoals meel, suiker en specerijen nauwkeurig te doseren in de voedingsindustrie. Dit zorgt voor de consistentie en kwaliteit van het eindproduct.

2. Geneesmiddelen: doseer actieve farmaceutische ingrediënten (API's) bij de vervaardiging van medicijnen, waardoor een nauwkeurige dosering wordt gegarandeerd voor de veiligheid en werkzaamheid van de medicatie.

3. Additieve fabricage: wordt gebruikt bij 3D-printen en andere additieve fabricageprocessen om metaal-, keramiek- en kunststofpoeders nauwkeurig af te geven voor laag-voor-laag productie van complexe onderdelen en producten.

4. Coatings: het wordt in de coatingindustrie gebruikt om poedercoatings aan te brengen op verschillende oppervlakken, waaronder metalen, kunststoffen en keramiek.

5. Chemische verwerking: het product wordt gebruikt bij de productie van verschillende chemicaliën, zoals katalysatoren en pigmenten, waarbij nauwkeurige dosering cruciaal is voor de gewenste chemische reactie en het eindproduct.

Technische voordelen

1. Nauwkeurige dosering: lever nauwkeurige hoeveelheden materiaal, waardoor een nauwkeurige controle van het proces of systeem mogelijk is. Dit is vooral belangrijk bij toepassingen waarbij de gebruikte hoeveelheid poeder de kwaliteit of consistentie van het eindproduct kan beïnvloeden.

2. Consistente stroomsnelheid: handhaaf een consistente stroomsnelheid van materiaal, zelfs als er fluctuaties zijn in het proces of systeem. Dit zorgt ervoor dat het poeder met een constante snelheid wordt afgeleverd, wat belangrijk is voor het bereiken van een consistent eindproduct.

3. Minder afval: help afval te verminderen door de exacte hoeveelheid materiaal te leveren die nodig is voor het proces of systeem. Dit kan helpen de kosten te verlagen die gepaard gaan met overmatig gebruik en verwijdering van materiaal.

4. Verbeterde veiligheid: verbeter de veiligheid door de behoefte aan handmatige hantering van poedervormige materialen te verminderen. Dit kan helpen het risico van blootstelling aan schadelijke of gevaarlijke materialen te verminderen, wat vooral belangrijk is in industrieën zoals farmaceutica of chemicaliën.

5. Compatibiliteit met verschillende poeders: ontworpen om een breed scala aan poedervormige materialen te verwerken, inclusief moeilijk te hanteren poeders, zoals poeders met slechte vloei-eigenschappen of schurende poeders. Dit maaktpoeder feederveelzijdig en geschikt voor gebruik in verschillende industrieën.