Wat is een laser-koudlasmachine?
Een laser koudlasmachine is een lasapparaat dat een fiberlaser gebruikt om delen van metaal of thermoplasten te verbinden. De laserbundelvezel levert een gericht verwarmingssysteem dat wordt gebruikt voor de puntlas, de rand van het koord, de verbinding van de schoot, de naad, de kissing-lasknop, het diepe lassen, hoge niveaus smallere soldeer. In automatiseringstoepassingen zoals de automobielindustrie wordt het proces ook in grote volumes gebruikt.
Voordelen van laserkoudlasmachines
De benodigde hoeveelheid warmte kan tot een minimum worden beperkt, het metallografische veranderingsbereik van de warmte-beïnvloede zone is klein en de vervorming door warmtegeleiding is ook het laagst.
De lasprocesparameters van het enkelvoudig lassen van 32 mm plaatdikte zijn gekwalificeerd, waardoor de tijd die nodig is voor het lassen van dikke platen kan worden verkort en zelfs het gebruik van toevoegmaterialen kan worden bespaard.
Geen noodzaak om elektroden te gebruiken, geen zorgen over verontreiniging of schade van de elektroden. En omdat het geen contactlasproces is, kan de slijtage en vervorming van de machine tot een minimum worden beperkt.
De laserstraal is eenvoudig te focussen, uit te lijnen en te geleiden door optische instrumenten. Hij kan op een geschikte afstand van het werkstuk worden geplaatst en kan opnieuw worden geleid tussen de gereedschappen of obstakels rond het werkstuk. Andere lasmethoden worden beperkt door de bovenstaande ruimtebeperkingen. Kan niet spelen.
Het werkstuk kan in een gesloten ruimte worden geplaatst (onder vacuüm of in een gecontroleerde interne gasomgeving).
De laserstraal kan op een klein oppervlak worden gericht en kan kleine en dicht bij elkaar gelegen componenten lassen.
Het scala aan lasbare materialen is groot en ook verschillende heterogene materialen kunnen met elkaar worden verbonden.
Het is eenvoudig om snellassen te automatiseren en het kan ook digitaal of computergestuurd worden aangestuurd.
Bij het lassen van dun draad of draad met een dunne diameter is de kans op terugsmelten minder groot dan bij booglassen.
Wordt niet beïnvloed door het magnetische veld (booglassen en elektronenbundellassen zijn eenvoudig) en kan de las nauwkeurig uitlijnen.
Twee metalen met verschillende fysieke eigenschappen (zoals verschillende weerstand) kunnen worden gelast.
Er is geen vacuüm- of röntgenbescherming nodig.
Hoge snelheid, grote diepte en kleine vervorming.
Bij het lassen door perforatie kan de diepte-breedteverhouding van de lasrups 10:1 bedragen.
Het apparaat kan worden geschakeld om de laserstraal naar meerdere werkplekken te sturen.
Gerelateerde producten
1. Max. 6,000 watt laservermogen
2. Lassnelheid tot 50 m/min
3. Werkgebied 300 mm x 300 mm of aangepast
4. Lasergolflengte 1,06 μm 5. Spotgrootte 0,2 mm - 2 mm
1. Hoogvermogen lasersysteem dat tot 200 joule energie kan leveren
2. Hoognauwkeurig microscoop- en CCD-camerasysteem voor een helder zicht op het lasproces
3. Gebruiksvriendelijke bedieningsinterface voor eenvoudige installatie en bediening
1. Hoogvermogen lasersysteem dat tot 200 watt laservermogen kan leveren
2. Glasvezellaserstraal voor nauwkeurig lassen
3. Hoognauwkeurig scansysteem voor nauwkeurig lassen
4. Ontworpen voor het repareren van kleine oppervlakken en nauwkeurig lassen
5. Uitgerust met een microscoop voor een duidelijke visualisatie van het lasgebied
Kwaliteitsborging
Guosheng Laser heeft de certificeringen ISO9001:2015, ISO14001:2015 en ISO45001:2018 behaald.
Geavanceerde technologie
Guosheng Laser beschikt over sterke technische middelen, uitgebreide onderzoeks- en ontwikkelingsteams, geavanceerde productietechnologie, een snelle leveringscyclus, flexibele technische diensten en biedt klanten kosteneffectieve producten en diensten.
Klantenservice
Het bedrijf biedt uitstekende klantenservice en ondersteuning, waardoor klanten gemakkelijk eventuele problemen met het product kunnen oplossen.
Het verschil en de voordelen van een laserlasmachine en een laserkoudlasmachine
Het principiële verschil:
Het principe van de multifunctionele laserkoudlasmachine is om de laadcondensator te gebruiken om te ontladen in een periode van 10-3 tot 10-1 seconden en een ultrakorte tijd van 10-6 tot 10-5 seconden. Het contactgedeelte tussen het elektrodemateriaal en het werkstuk wordt in een oogwenk verwarmd tot 8000 graden ~ 10000 graden en het gesmolten metaal in de plasmatoestand gaat op metallurgische wijze over naar het oppervlak van het werkstuk. De laserkoudlasmachine heeft voornamelijk de functies van het afzetten, afdichten, vullen en andere defecten op het oppervlak van metalen werkstukken zoals slijtage, krassen, gaatjes, scheuren, defectvervorming, hardheidsvermindering, trachoom, schade en andere defecten.
De laserlasmachine gebruikt laserpulsen met hoge energie om het materiaal lokaal te verwarmen in een klein gebied. De energie van de laserstraling diffundeert in het binnenste van het materiaal door warmtegeleiding en het materiaal wordt gesmolten om een specifieke gesmolten poel te vormen om het doel van het lassen te bereiken. Volgens de werkmodus Verdeeld in lasermallasmachine, automatische laserlasmachine, laserspot
Het verschil tussen applicatiefuncties:
De laserkoudlasmachine heeft voornamelijk de functies van het aanbrengen, afdichten, opvullen en andere defecten op het oppervlak van metalen werkstukken, zoals slijtage, krassen, gaatjes, scheuren, defectvervorming, hardheidsvermindering, trachoom, beschadiging en andere defecten.
Laserlasmachine
De laserlasmachine is voornamelijk gericht op het lassen van dunwandige materialen en precisieonderdelen. Het kan puntlassen, stomplassen, steeklassen, afdichtlassen, enz. realiseren. Na het lassen zal het substraat niet vervormd, gegloeid, ondergesneden of restspanning zijn, en zal het metaal niet worden veranderd. De weefseltoestand, de reparatieprecisie is hoog, de coatingdikte is van enkele microns tot enkele millimeters en hoeft alleen maar gepolijst te worden.
Onderdelen en functies van laser-koudlasmachines
Laserlassen is een efficiënte en nauwkeurige lasmethode die een laserstraal met hoge energiedichtheid als warmtebron gebruikt. Het is een van de belangrijke toepassingen van lasermateriaalverwerkingstechnologie.
In de jaren 70 werd laserlassen voornamelijk gebruikt voor het lassen van dunwandige materialen en laagsnelheidslassen. Het lasproces behoort tot het warmtegeleidingstype, dat wil zeggen dat de laserstraling het oppervlak van het onderdeel verwarmt en de warmte van het oppervlak intern diffundeert door warmteoverdracht. Door parameters zoals laserpulsbreedte, energie, piekvermogen en herhalingsfrequentie te regelen, smelt het onderdeel en vormt het een specifieke smeltpoel.
Vanwege de unieke voordelen wordt laserlassen succesvol toegepast bij het precisielassen van micro- en kleine onderdelen.
Een complete laserkoudlasmachine bestaat hoofdzakelijk uit vijf onderdelen.
Deel I: Laserlassen Host
De laserlashost produceert voornamelijk een laserstraal voor het lassen en omvat de voeding, lasergenerator, optisch paddeel, besturingssysteem en andere componenten.
In sommige gevallen worden lasers met een laag vermogen doorgaans geïntegreerd in de automatische werktafel van het laserlassysteem.
Deel II: Koelsysteem
Het koelsysteem verzorgt de koelfunctie van de lasergenerator, die doorgaans is uitgerust met een watercirculatiekoeler van 1 tot 5 pk.
Deel III: Automatische laserlaswerktafel of bewegingssysteem
★Het laserlassysteem wordt gebruikt om de automatische lasfunctie te realiseren door de laserstraal langs het lasspoor te bewegen volgens specifieke vereisten. Er zijn doorgaans drie vormen van bewegingsregeling:
- Het onderdeel beweegt en de laserkop blijft vast.
- De laserkop beweegt en het onderdeel wordt vastgezet.
- Zowel de laserkop als het onderdeel bewegen.
Het hele systeem compileert het motion control programma met behulp van CNC-programmering om de beweging van de werktafel te reguleren volgens de vereisten. Het vereenvoudigde programmeersysteem biedt verschillende voordelen, zoals gebruiksgemak, geen behoefte aan professionele technologie of educatieve basis, en snelle ondersteuning en begrip.
★Veelvoorkomende aanrechtbladsystemen op de markt zijn:
- Manipulator bewegingssysteem;
- 2D bank;
- 3D werkbank;
- Vier-assige articulatiebank;
- Lasbank met portaal;
- Cantileverbank, etc;
Beide kunnen een nauwkeurige controle over de lasbeweging realiseren.
Deel IV: Gereedschapsbevestiging
Bij het laserlasproces wordt doorgaans een laserlasapparaat gebruikt om het gelaste onderdeel vast te klemmen en het herhaaldelijk te laden, lossen en positioneren. Dit maakt automatisch laserlassen beter beheersbaar.
Daarom is de armatuur een van de essentiële apparaten in de laserlasproductie. Vooral tijdens batchproductie heeft een goed armatuurontwerp een directe impact op de productie-efficiëntie en -opbrengst.
Deel V: Observatiesysteem
Over het algemeen moet de laserkoudlasmachine worden uitgerust met een observatiesysteem dat realtime microscopische observaties op het werkstuk kan uitvoeren. Dit observatiesysteem wordt gebruikt om nauwkeurige positionering te vergemakkelijken bij het samenstellen van het lasprogramma en het inspecteren van het laseffect tijdens het lasproces.
Veelgebruikte observatiesystemen zijn een CCD-beeldschermsysteem of een microscoop.
De gebruiksscenario's van laserkoudlasmachines
Lucht- en ruimtevaart:Laserkoudlasmachines worden in de lucht- en ruimtevaartindustrie gebruikt om dunwandige componenten, zoals brandstoftanks, motoronderdelen en hydraulische leidingen, te repareren of te verbinden.
Automobiel:Laserkoudlasmachines worden in de auto-industrie gebruikt om aluminium en andere non-ferromaterialen, zoals oliekoelers, radiatoren en transmissielijnen, te repareren of te verbinden.
Elektronica:Laserkoudlasmachines worden in de elektronica-industrie gebruikt om componenten en draden aan elkaar te verbinden zonder gebruik te maken van hitte of soldeer, wat kwetsbare elektronische componenten kan beschadigen.
Sieraden maken:Laser-koudlasmachines worden in de sieradenindustrie gebruikt om edelmetalen met elkaar te verbinden zonder gebruik te maken van hitte of soldeer, die de metalen en hun afwerking kunnen beschadigen.
Medische hulpmiddelen:Laserkoudlasmachines worden gebruikt bij de productie van medische hulpmiddelen, zoals chirurgische instrumenten en implantaten, om sterke, nauwkeurige en biocompatibele verbindingen te creëren.
Onderzoek en ontwikkeling:Laser-koudlasmachines worden gebruikt in onderzoek en ontwikkeling om metalen te verbinden zonder hun eigenschappen te veranderen. Hierdoor kunnen de eigenschappen van het materiaal nauwkeurig worden getest en geanalyseerd.
Lassen van verschillende materialen:Met laserkoudlasmachines kunnen verschillende metalen, zoals aluminium met koper of titanium met roestvrij staal, met elkaar worden verbonden. Deze metalen kunnen met traditionele methoden moeilijk of helemaal niet gelast worden.
8 Onderhoudstips voor laserkoudlasmachines
Optiek reinigen:De lenzen en spiegels in uw laserkoudlasmachine zijn cruciaal voor het richten en focussen van de laserstraal. Stof, vuil en resten kunnen de kwaliteit van de straal en dus ook de precisie van de las aanzienlijk beïnvloeden.
Schoonmaakschema:Stel een schoonmaakschema op op basis van gebruik. Voor omgevingen met veel gebruik kan dagelijkse of wekelijkse reiniging nodig zijn. Voor minder frequent gebruik kan een maandelijkse controle volstaan. Gebruik lensreinigingsoplossingen en pluisvrije doekjes om de optiek voorzichtig schoon te maken. Volg altijd de aanbevelingen van de fabrikant voor schoonmaakproducten en -technieken.
Inspectie:Controleer de optiek regelmatig op tekenen van slijtage of schade. Barsten, verkleuring of loslatende coatings kunnen duiden op problemen die aangepakt moeten worden. Vervang beschadigde optiek onmiddellijk om te voorkomen dat de prestaties van de machine worden beïnvloed.
Belang van het koelsysteem:Het koelsysteem voorkomt oververhitting van de laserbron en andere componenten, wat essentieel is voor het behouden van consistente prestaties en het voorkomen van schade.
Controleer het koelvloeistofpeil:Controleer regelmatig het koelvloeistofniveau en vul indien nodig bij. Lage koelvloeistofniveaus kunnen leiden tot oververhitting en mogelijke schade.
Controleer op lekkages:Zoek naar tekenen van koelvloeistoflekken rond het koelsysteem. Pak lekken onmiddellijk aan om schade te voorkomen en efficiënte koeling te garanderen.
Filters schoonmaken en vervangen:Veel koelsystemen hebben filters die regelmatig schoongemaakt of vervangen moeten worden. Controleer de richtlijnen van de fabrikant voor het aanbevolen schoonmaakschema.
Temperatuurbewaking:Houd temperatuurmeters en alarmen in de gaten. Alle ongebruikelijke temperatuurmetingen moeten onmiddellijk worden onderzocht om oververhitting te voorkomen.
Uitlijning van laserbron:Een goede uitlijning van de laserbron is cruciaal voor een consistente laskwaliteit. Controleer en pas de uitlijning regelmatig aan volgens de specificaties van de fabrikant. Een verkeerde uitlijning kan leiden tot slechte lassen en verhoogde slijtage van componenten.
Componenten inspecteren en vervangen:Laserbronnen hebben componenten zoals flitslampen, diodes en spiegels die mogelijk periodiek vervangen moeten worden. Volg de aanbevelingen van de fabrikant voor vervangingsintervallen en -procedures.
Controleer de voeding:Zorg ervoor dat de stroomtoevoer naar de laserbron stabiel is en binnen het opgegeven bereik valt. Fluctuaties of stroomproblemen kunnen de prestaties van de laserbron beïnvloeden.
Software-updates:Houd de software van de machine up-to-date om te profiteren van prestatieverbeteringen en nieuwe functies. Controleer regelmatig op updates van de fabrikant en installeer deze indien nodig.
Controleer bedrading en verbindingen:Controleer de bedrading en verbindingen binnen het besturingssysteem regelmatig op tekenen van slijtage of schade. Losse of gerafelde draden kunnen storingen of fouten veroorzaken.
Back-up en herstel:Maak regelmatig een back-up van de instellingen en configuraties van uw machine. In het geval van een systeemstoring kan een back-up tijd besparen en onderbrekingen voorkomen.
Puinruimen:Houd de werktafel schoon en vrij van vuil, zoals metaalschaafsel of stof. Dit kan de kwaliteit van de las beïnvloeden en mogelijk de machine beschadigen.
Controleer op slijtage:Controleer de werktafel regelmatig op tekenen van slijtage of schade. Los eventuele problemen direct op om te voorkomen dat de nauwkeurigheid en prestaties van de machine worden beïnvloed.
Uitlijning:Zorg ervoor dat de werktafel goed is uitgelijnd en gekalibreerd. Verkeerde uitlijning kan leiden tot inconsistente lassen en mogelijke schade aan de machine.
Smering:Laser-koudlasmachines hebben bewegende onderdelen zoals rails, tandwielen en lagers die gesmeerd moeten worden. Goede smering vermindert wrijving en slijtage, wat zorgt voor een soepele werking.
Smeerschema:Volg de aanbevelingen van de fabrikant voor smeerintervallen en soorten smeermiddelen. Overmatige smering of het gebruik van het verkeerde type smeermiddel kan problemen veroorzaken, dus wees nauwkeurig in uw toepassing.
Controleer op lekkages:Controleer op tekenen van smeermiddellekken of opbouw, die de werking van de machine kunnen beïnvloeden. Ruim overtollig smeermiddel op en zorg voor een juiste toepassing.
Gepland onderhoud:Ontwikkel en volg een preventief onderhoudsschema op basis van de aanbevelingen van de fabrikant en het gebruik van uw machine. Regelmatig onderhoud helpt potentiële problemen te identificeren en aan te pakken voordat ze grote problemen worden.
Bijhouden van gegevens:Houd gedetailleerde verslagen bij van alle onderhoudsactiviteiten, inclusief reiniging, inspecties en reparaties. Deze documentatie helpt de conditie van de machine bij te houden en kan waardevol zijn voor probleemoplossing en toekomstige onderhoudsplanning.
Opleiding:Zorg ervoor dat alle operators en onderhoudspersoneel voldoende zijn opgeleid in de onderhoudsprocedures van de machine. Goede training vermindert het risico op fouten en verbetert de algehele effectiviteit van het onderhoud.
Problemen met de straalkwaliteit:Als u problemen met de kwaliteit van de laserstraal opmerkt, zoals inconsistente lassen of verminderde prestaties, controleer dan de optica, uitlijning en het koelsysteem. Deze componenten hebben vaak invloed op de straalkwaliteit.
Oververhitting:Aanhoudende oververhittingsproblemen kunnen duiden op problemen met het koelsysteem of een onevenwicht in de werklast van de machine. Pak koelmiddelniveaus, lekken en systeemprestaties aan om oververhittingsproblemen op te lossen.
Systeemfouten:Als het besturingssysteem fouten of storingen weergeeft, raadpleeg dan de handleiding voor probleemoplossing van de fabrikant. Controleer bedrading, software en voeding als mogelijke oorzaken.
Onze fabriek
Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. is een hightechbedrijf dat gespecialiseerd is in R&D, productie en verkoop van automatische lasercladdingmachines, hogesnelheidslasercladdingmachines, laserhardingsmachines, laserlasmachines, laserreinigingsmachines en laser-3D-printers. Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. werd opgericht in 2015 (haar volledige dochteronderneming: Shaanxi Guosheng Laser Technology Co., LTD.). Guosheng Laser heeft Xi'an Aerospace R&D and Design Center, Weinan Production Base en Xianyang Production Base opgericht. Het bedrijf verwerkt een werkplaatsoppervlak van 2,000 m2, het aantal werknemers is 30, inclusief 5 senior onderzoeksmedewerkers en ingenieurs, die in staat zijn om een complete set oplossingen te bieden voor laseradditieve productietechnologie met geïntegreerde structuur en functie.
Onze certificering
Guosheng Laser heeft de certificeringen ISO9001:2015, ISO14001:2015 en ISO45001:2018 behaald.
Gestelde vragen
Populaire tags: laser koudlasmachine, Chinese laser koudlasmachine fabrikanten, leveranciers, fabriek
