Portaalmachine gereedschap

Goede verwerkingsaanpassing
Gantry-machinegereedschap wanneer het verwerkingsobject verandert, hoeft u alleen het invoerprogramma opnieuw te programmeren om te voldoen aan de verwerkingsobjectvereisten van de verwerkingstechnologie, kan snel verwerkingstransformatie bereiken. Dit biedt veel gemak voor de productie van afzonderlijke onderdelen en kleine batches van complexe structuren en de proefproductie van nieuwe producten. Bovendien kan een gantry-machinegereedschap meestal enkele complexe en gecompliceerde onderdelen voltooien die moeilijk of onmogelijk te verwerken zijn door gewone machinegereedschappen, zoals verschillende complexe krommingen, gebogen oppervlaktedelen en variabele looddraden.

Bevorderlijk voor de modernisering van het productiemanagement
Gantry-machinegereedschap kan nauwkeurig de werkuren van onderdelenverwerking berekenen en het beheer van inspectiegereedschappen en halffabrikaten effectief vereenvoudigen, wat bevorderlijk is voor de modernisering van productiebeheer. Gantry-machinegereedschap gebruikt digitale informatie die geschikt is voor computernetwerken en vormt de basis voor de integratie van computerondersteund ontwerp, productie en beheer.

Hoge verwerkingsproductiviteit
De tijd die nodig is voor het verwerken van onderdelen bestaat uit twee delen: manoeuvreertijd en hulptijd. Gantry-machinegereedschap kan deze twee delen van de tijd effectief verminderen, waardoor de verwerkingsefficiëntie wordt verbeterd.
De spindelsnelheid en het voedingsbereik van de gantry-machinetool zijn veel groter dan die van gewone machinetools. Daarom kan de meest gunstige snijhoeveelheid worden aangenomen voor elke proces- en gereedschapsstap om het potentieel van het processysteem volledig te benutten. De gantry-freesmachine heeft een goede structurele stijfheid, wat een grote hoeveelheid krachtig snijden mogelijk maakt, waardoor effectief manoeuvreertijd wordt bespaard.

Hoge verwerkingsnauwkeurigheid
De portaalmachine wordt verwerkt volgens de instructies die in digitale vorm worden gegeven. Momenteel bereikt het pulsequivalent dat wordt gegeven door het numerieke besturingsapparaat (de bewegingshoeveelheid die overeenkomt met elk bewegend onderdeel van een pulsportaalfreesmachine) over het algemeen {{0}}.001 mm, en de toevoeraandrijving de omgekeerde verdeling van de ketting en de schroefspoedfout kunnen worden gecompenseerd door het cnc-apparaat, zodat de portaalmachine een relatief hoge nauwkeurigheid kan bereiken, zoals een positioneringsnauwkeurigheid van 0,002 ~ 0,005 mm.

Goede economische voordelen
Hoewel gantry-machinegereedschap duur is, zijn de apparatuurkosten die aan elk onderdeel worden toegewezen relatief hoog, maar in het geval van productie van kleine series in één stuk kan het gebruik van cnc-bewerking de tijd voor markering besparen, de verwerkingstijd voor aanpassing en inspectie verkorten en direct de productiekosten besparen. De kosten van cnc-bewerkingsgereedschap zijn ook relatief laag en de kwaliteit van cnc-bewerking is het meest stabiel, wat de generatie van afvalproducten kan verminderen of zelfs voorkomen, wat de voortgang van productiekosten verlaagt. Gantry-machinegereedschap heeft een sterke veelzijdigheid en een laag investeringsrisico. Gantry-machinegereedschap heeft een breed procesbereik, wat de concentratie van processen vergemakkelijkt, de logistiek vereenvoudigt en de beheerskosten verlaagt. Gantry-machinegereedschap kan complexe, zeer nauwkeurige onderdelen met een hoge toegevoegde waarde verwerken en een hoge output bereiken. Daarom kan het gebruik van gantry-freesmachines goede economische voordelen opleveren.

Lage verwerkingsarbeidsintensiteit
Onderdelen van portaalmachinegereedschappen worden automatisch verwerkt volgens een voorgeprogrammeerd programma. Operators hoeven doorgaans geen zware en repetitieve handmatige handelingen uit te voeren, behalve voor bedieningspanelen, het laden en lossen van werkstukken, tussentijdse meting van belangrijke processen en het observeren van de werking van machinegereedschappen. De intensiteit en spanning worden sterk verminderd. De productieportaalmachinegereedschappen hebben over het algemeen een betere veiligheidsbescherming en de werkomstandigheden van de operator van het apparaat, zoals automatische spaanverwijdering, automatische koeling en automatische smering, zijn dienovereenkomstig verbeterd.

Kwaliteitsborging
Guosheng Laser heeft de certificeringen ISO9001:2015, ISO14001:2015 en ISO45001:2018 behaald.

Geavanceerde technologie
Guosheng Laser beschikt over sterke technische middelen, uitgebreide onderzoeks- en ontwikkelingsteams, geavanceerde productietechnologie, een snelle leveringscyclus, flexibele technische diensten en biedt klanten kosteneffectieve producten en diensten.

Klantenservice
Het bedrijf biedt uitstekende klantenservice en ondersteuning, waardoor klanten gemakkelijk eventuele problemen met het product kunnen oplossen.

De structuur van de gantry mill is vrij eenvoudig. Het omvat de werktafel en de gantry router, samen met twee steunkolommen. De werktafel maakt het mogelijk om werkstuk-vasthoudende apparaten zoals klauwplaten, bankschroeven, etc. te installeren. De locatie van de bewerkingsspindel is de gantry router.

De spindel wordt bewogen en bediend door het aandrijfsysteem van de gantry, dat over het algemeen een motor is. De gantry (Y-as) en de longitudinale as (X-as) van de werktafel kunnen beide vrij bewegen, net als de spindel. Een typische gantryfreesmachine omvat daarom twee of meer bewerkingsassen.

De portaalmachinetafel is met bevestigingsmiddelen aan het bed bevestigd en het bed is voorzien van een X-as geleiderail.

De bovenkant van het werkstation heeft een gantrystructuur. Een gantrywagen is ook een onderdeel van de gantry en is bevestigd aan de X-asrail. De gantry is waar de Z-asgeleiderail is geïnstalleerd. Een Z-aswagen is inbegrepen bij een balk. De Z-aswagen klemt de balk beweegbaar vast aan de Z-asgeleider. Op de balk is ook een Y-asgeleiderail geplaatst.

De portaalconstructie wordt onderworpen aan driedimensionale ruimtefreesbewerkingen van X, Y en Z onder beheer van het numerieke controlesysteem dankzij de plaatsing van het freesgereedschap van de portaalmachine op de Y-asgeleiderail.