Lasercladdingtechnologie: een uitgebreid reparatieproces voor olieboren

De operationele scenario's van de petrochemische industrie waren bedoeld om extreem zware omstandigheden op de lange- termijn te doorstaan. Tijdens oliewinning, hoge temperaturen, hoge druk en continue corrosie in het boorgat door zure-alkalische media; bij raffinageprocessen vormen hoge-materiaalschuring en frequente wrijvingsslijtage-allemaal ernstige uitdagingen voor grote kerncomponenten zoals boren, boorpijpen en boorbuizen. Deze componenten zijn over het algemeen duur en vereisen complexe productieprocessen, maar toch falen ze vaak voortijdig als gevolg van corrosie en slijtage. Dit verstoort niet alleen de productiecontinuïteit rechtstreeks en brengt enorme vervangingskosten met zich mee, maar kan ook leiden tot veiligheidsongevallen, waardoor een kritiek knelpunt wordt dat de efficiënte ontwikkeling van de industrie beperkt. GeavanceerdLaserbekledingEr zijn dringend technologieën nodig om deze hachelijke situatie te doorbreken.

Shaanxi Guosheng Laser Technology Co., Ltd. pakt de pijnpunten in de industrie aan en biedt een revolutionaire oplossing voor het repareren en versterken van componenten door middel van onafhankelijk ontwikkelde Laserbekledingtechnologie en ondersteunende apparatuur. Onze lasercladapparatuur maakt gebruik van hoog{1}}energie-laserstraalprecisiecontroletechnologie, die snel kan smelten en op maat gemaakt wolfraamcarbidelegeringspoeder stevig kan verbinden met het oppervlak van het onderdeel om een ​​metallurgisch gebonden versterkingslaag te vormen-die dimensionale defecten veroorzaakt door slijtage en corrosie nauwkeurig repareert en tegelijkertijd de slijtvastheid, corrosieweerstand en hoge- temperatuurbestendigheid van het onderdeel aanzienlijk verbetert. Momenteel wordt de technologie van Guosheng Laser op grote schaal toegepast op onderdelen die gevoelig zijn voor slijtage- bij de oliewinning, waaronder boren, boorpijpen, boorgereedschappen, boorbuizen, schroefdraad, centralisatoren, waaiers, evenals grote rotoren, tappen, wielschijven en lagerbussen, waardoor een efficiënte herfabricage en prestatieverbetering van componenten wordt gerealiseerd. Onze hoge-snelheidslasercladapparatuur bereikt een lineaire snelheid van maximaal 100 m/min met een verdunningssnelheid van de cladlaag die binnen 3% wordt gecontroleerd, waardoor nauwkeurig wordt voldaan aan de reparatiebehoeften van componenten onder complexe werkomstandigheden zoals olieboren.

III. Technologie geeft de industrie meer macht: dubbele verbeteringen in economische waarde en groene ontwikkeling

Shaanxi Guosheng Laser Technology Co., LtdLaserbekledingtechnologie en apparatuur brengen aanzienlijke economische waarde en milieuvoordelen met zich mee voor de petrochemische industrie. Economisch gezien verlagen nauwkeurige reparatie en versterking van defecte componenten de aanschafkosten van bedrijven voor nieuwe onderdelen drastisch. Ondertussen vermindert de langere levensduur van de componenten de uitvaltijd van apparatuur voor onderhoud, waardoor stabiele productieprocessen worden gegarandeerd en de algehele efficiëntie van de industrie aanzienlijk wordt verbeterd. Op ecologisch gebied realiseert de technologie het "omzetten van afval in schatten" voor defecte componenten, het verminderen van hulpbronnenverspilling en milieuvervuiling door weggegooide onderdelen, en het helpen van de industrie bij de overgang naar groene en duurzame ontwikkeling. Als een belangrijke ondersteunende kracht voor kwaliteitsverbetering en efficiëntieverbetering in de petrochemische industrie, verwerven de lasercladdingtechnologie en -apparatuur van Shaanxi Guosheng Laser Technology Co., Ltd. brede markterkenning met hun hoge efficiëntie, precisie en betrouwbaarheid, en bieden ze brede toepassingsmogelijkheden in de toekomst.

Shaanxi Guosheng Laser Technology Co., Ltd. heeft talloze succesvolle gevallen verzameld vanLaserbekledingreparatie van olieboren, het oplossen van kritieke slijtageproblemen van apparatuur voor olieveldbedrijven. Tijdens extractiewerkzaamheden op een bepaald olieveld werd een partij olieboren onbruikbaar als gevolg van slijtage door gesteente, zure-alkalische corrosie en daaruit voortvloeiende problemen zoals matrixslijtage, verlies van snijtanden en oppervlaktecorrosie onder omstandigheden van hoge- temperatuur en hoge- druk in het boorgat. Het vervangen van deze boren zou aanzienlijke aanschafkosten met zich mee hebben gebracht en de voortgang van de productie hebben vertraagd. Afgestemd op het materiaal van de boor (gecementeerde carbidematrix) en de bedrijfsomstandigheden, ontwierp Guosheng Laser een op nikkel-gebaseerde legeringspoederbekledingsoplossing met carbidedeeltjes met hoge-hardheid, waarmee de reparatie werd voltooid via de volgende processen: eerst ultrasoon reinigen om olie en roest van het booroppervlak te verwijderen, gevolgd door niet-destructief testen om beschadigde gebieden nauwkeurig te lokaliseren; daaropvolgende debuggen van parameters van lasercladapparatuur om het laservermogen, de poedertoevoersnelheid en het scanpad nauwkeurig af te stemmen, waardoor een uniforme en dichte cladlaag op beschadigde onderdelen wordt gevormd; ten slotte, precisiebewerking en testen op hardheid en slijtvastheid om ervoor te zorgen dat de gerepareerde boren voldoen aan de maatnauwkeurigheid en prestatie-eisen. De gerepareerde olieboren herstelden niet alleen hun oorspronkelijke snijcapaciteiten volledig, maar bereikten ook een oppervlaktehardheid van HRC55-62, met een slijtvastheid die meer dan drie keer zo groot was als die van nieuwe boren en een vijf keer betere zuur-alkalische corrosieweerstand, waardoor ze zich perfect aanpasten aan extreme omstandigheden in het boorgat. In dit geval bedroegen de reparatiekosten per boor slechts 30% van de kosten van een nieuwe, waarbij de reparatiecyclus werd verkort tot 3-5 werkdagen. Bovendien was de cumulatieve levensduur van de gerepareerde boren 1,5 keer langer dan die van originele nieuwe boren, waardoor de olieveldonderneming jaarlijks meer dan een miljoen yuan aan vervangingskosten van apparatuur per putgroep kon besparen en de extractie-efficiëntie met meer dan 40% kon verhogen.