Groene re-engineering-toepassing van lasercladding in de chemische industrie

Lasercladding maakt gebruik van hoogenergetische laser als warmtebron, legeringspoeder als bekledingsmateriaal, door laserbestraling van legeringspoeder dat synchroon op het oppervlak van het werkstuk inwerkt om snel te smelten en een smeltbad te vormen. Vervolgens stolt het snel om een ​​dichte, uniforme en in dikte regelbare metallurgische hechtlaag te vormen, die de slijtvastheid, corrosieweerstand, hoge temperatuurbestendigheid, oxidatieweerstand en andere eigenschappen van metalen onderdelen verbetert. Het kan niet alleen de defecte onderdelen herstellen, maar kan ook de levensduur van nieuwe onderdelen aanzienlijk verlengen.
 

Door lasercladtechnologie wordt een coating met speciale eigenschappen op het gespecificeerde gebied van het werkstukoppervlak aangebracht, wat de oppervlakteprestaties van het werkstuk kan verbeteren, ervoor kan zorgen dat de belangrijke onderdelen de kenmerken hebben van ultraslijtvastheid en corrosieweerstand, en aanzienlijk verbeteren de levensduur van de onderdelen.

Na de productie van kogelkranen in de chemische industrie moet de oppervlaktemodificatie van de bekleding 1,2 mm dik zijn, geen porositeitsscheuren en andere defecten, met hoge vereisten voor corrosieweerstand. De hardheid van de cladlaag ligt boven de 55HRC.

In de petrochemische industrie bevindt de apparatuur zich lange tijd in een zware werkomgeving, wat gemakkelijk ernstige corrosie en ernstige slijtage van onderdelen veroorzaakt, en zelfs leidt tot de volledige sloop van grote, dure onderdelen. Lasercladtechnologie biedt de mogelijkheid voor de reparatie van enkele dure onderdelen en ongemakkelijke onderdelen, en de sterkte van de gerepareerde onderdelen zal twee keer zo groot zijn als die van de originele onderdelen. De onderneming kan de kosten voor het kopen van nieuwe onderdelen besparen.

Chemische apparatuur heeft vaak problemen met onderdelen, waaronder kleppen, pompen, waaiers, grote rotorbladen, wielen, bussen, bussen enzovoort. De bekledingsreparatie na het falen van kogelkraan- en asonderdelen in de chemische industrie vereist een bekledingsdikte van 1 mm, geen porositeitsscheuren en andere defecten, een zekere corrosieweerstand en de hardheid van de bekledingslaag ligt boven de 50HRC.

① De door hitte beïnvloede zone van lasercladding op de matrix is ​​klein en de vervorming van het werkstuk is klein.

② Metallurgische hechting kan worden bereikt tussen de bekledingslaag en het basismateriaal, en de verdunningssnelheid van het bekledingsmateriaal is laag.

③ De bekledingslaag heeft een kleine korrelgrootte en een dichte structuur en kan een hoge hardheid, slijtvastheid en corrosieweerstand verkrijgen.

④ Kan selectieve lokale fijne reparaties uitvoeren en de reparatiekosten effectief verlagen.

⑤ Het poedermateriaalsysteem heeft een hoog aanpassingsvermogen en de meeste conventionele en speciale metaalpoedermaterialen kunnen op het oppervlak van metalen onderdelen worden versmolten.

Bovendien kan lasercladding ook worden toegepast in andere industrieën, zoals de ijzer- en staalmetallurgie, de automobielsector, bouwmachines, matrijzenbouw en scheepsbouw, en heeft het een zeer breed scala aan toepassingsmogelijkheden.

Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. is een hightech onderneming gespecialiseerd in R&D, productie en verkoop van automatische lasercladmachines, hogesnelheidslasercladmachines, laserblusmachines, laserlasmachines en laser 3D-printapparatuur. Onze producten zijn kosteneffectief en worden in binnen- en buitenland verkocht. Als u geïnteresseerd bent in onze producten, neem dan contact met ons op via bob@gshenglaser.com.