De plunjerpomp is een belangrijk apparaat bij de olie- en gasproductie en wordt veel gebruikt bij het breken, cementeren en waterinjectie. Als belangrijk onderdeel van de plunjerpomp is de plunjerstang kwetsbaar voor wrijvingsschade veroorzaakt door hoogfrequente heen en weer gaande beweging en erosie van mediumcorrosie en harde deeltjes tijdens het werkproces, en de levensduur bedraagt slechts 15 tot 35 dagen.
Grote olievelden zullen duizenden waterinjectiepompen hebben en elk jaar een groot aantal afvalplunjerstaven produceren. Om de oude uitkeringsverspilling te herstellen en bedrijven te helpen het doel van het verlagen van de kosten en het verhogen van de efficiëntie te bereiken, heeft Xi 'an Guosheng-laser jarenlang remanufacturing- en oppervlakteversterkingstechnologie ontwikkeld en toegepast. Het is gebaseerd op snelle lasercladtechnologie en wordt uitgevoerd voor afvalplunjerstaven.
De traditionele oppervlaktebehandelingsprocessen van plunjerstaven omvatten galvaniseren, sproeilassen, enzovoort. Galvaniseren is geleidelijk geëlimineerd als gevolg van milieuvervuiling en slechte coatingprestaties. Hoewel de Ni60-technologie met sproeilassen geschikte oppervlakteversterkende laageigenschappen kan verkrijgen, heeft deze vanwege de grote warmte-inbreng niet alleen een duidelijke invloed op de mechanische eigenschappen van de matrix, maar heeft deze ook ernstige vervorming. Na het bewerken is de dikte-uniformiteit van de effectieve bekledingslaag slecht, wat het gemakkelijk maakt om de verbinding van de plunjerstang te vervormen en tot afval van het werkstuk te leiden. Daarom is de vlamsproeilastechnologie niet geschikt voor het opnieuw vervaardigen van de plunjerstang, en het oppervlak van de plunjerstang dat met deze technologie is versterkt, is niet geschikt voor het opnieuw vervaardigen van de plano.
Anders dan traditionele lasercladding, hogesnelheidslasercladding door het actieproces van laser en poeder te veranderen, het poeder op het gesmolten zwembad smelten of halfsmelten, smelt- of halfsmeltvloeistof in het gesmolten zwembad stromen en een metallurgisch hechtoppervlak vormen coating, kunnen de bekledingsefficiëntie en de oppervlaktekwaliteit worden verbeterd. Vergeleken met sproeilassen en traditionele lasercladding heeft het de voordelen van een hoog rendement, een lage warmte-inbreng, een lage verdunningssnelheid, een dunne coating, een vlak oppervlak en een kleine hoeveelheid vervolgbewerkingen.
Hogesnelheidslasercladding heeft duidelijke voordelen wat betreft productkwaliteit en invloed op de matrix. Het kan niet alleen worden gebruikt voor oppervlakteversterking, maar ook voor de revisie van plunjerstangen.
Afhankelijk van het verschil in werkaard en schademodus, is de plunjerstang verdeeld in drie gebieden A, B en C, afhankelijk van het buitenoppervlak.
1. Gebied A is de aansluitpositie van de plunjerstang en de kruiskopstoter. Als gevolg van de verkleining van de afmetingen en plotselinge veranderingen is dit het mechanisch zwakke deel van het hele werkstuk, dat gevoelig is voor breuken en vervorming, en er is lichte putvorming en roest.
2, Gebied B is het belangrijkste werkvlak van de plunjerstang, maar ook het kwetsbare oppervlak, er zijn duidelijke krassen en putjes op het oppervlak, het is het belangrijkste onderdeel van de herfabricage van hogesnelheidslaserbekleding.
3. Gebied C is het eindvlak van direct contact tussen de plunjerstang en de vloeistof, en er is duidelijke corrosie, vooral ernstige corrosie bij het centrale gat (of sedimenterosie). Voor diepere corrosie- of erosiegaten (meer dan 2 mm) wordt handmatig argonbooglassen gebruikt om de grootte te herstellen en vervolgens een lasercladbehandeling met hoge snelheid.
Het herfabriceren of oppervlakteversterken van plunjerstaven met snelle lasercladtechnologie heeft de volgende kenmerken
1. Lage warmte-inbreng, kleine vervorming, hoog rendement, uniforme dikte van de bekledingslaag, weinig schade aan de levensduur van de matrix.
2. De hogesnelheidslaserbekleding wordt gebruikt om het oppervlak van de plunjerstang te versterken, die na gebruik ook opnieuw kan worden vervaardigd, waardoor de aanschafkosten van grondstoffen en een deel van het bewerkingswerk van het staaflichaam worden bespaard.
3. De verdunningssnelheid van hogesnelheidslasercladding bedraagt niet meer dan 3%, en de dunnere bekledingslaagdikte (0.2 mm) kan aan de vereisten voldoen en poederverspilling verminderen.
4. De oppervlakteruwheid van hogesnelheidslaserbekleding is zo laag als Ra12,8m, die direct door een slijpmachine kan worden verwerkt.
5. De hardheid van de metaalmatrixcomposietpoederbekledingslaag is groter dan HRC55, de slijtvastheid en corrosieweerstand van de bekledingslaag zijn niet lager dan die van sproeilassen Ni60, de dikte van de bekledingslaag is uniform en het dikteverschil van de bekledingslaag is minder dan 5 micron na bewerking, en de levensduur van de plunjerstang is aanzienlijk verbeterd.
6. Met snelle lasercladtechnologie als kern is het hele herfabricageproces van de plunjerstang groen, milieuvriendelijk en vrij van vervuiling.