Snelle laserbekleding versus conventionele laserkleding: een vergelijking van kenmerken en applicatie-analyse
In de afgelopen jaren heeft high-speed laserbekledingtechnologie veel aandacht getrokken in de Chinese laserindustrie en metaaloppervlakverwerkingssector. De kernreden voor deze aandacht is dat, vergeleken met conventionele laserkleding, high-speed laser bekleding beschikt over duidelijke voordelen bij het verwerken van efficiëntie, precisie, daaropvolgende kosten en warmte-invoercontrole, terwijl ze ook bepaalde beperkingen hebben. Dit artikel analyseert de technische kenmerken en industriële waarde van hogesnelheidslaserbekleding door de verschillen, overeenkomsten en speciale toepassingen tussen de twee technologieën te vergelijken.
Verschillende voordelen van high-speed laser bekleding
Snelle laserbekleding heeft een prominente voordelen ten opzichte van conventionele laserkleding: ten eerste is de verwerkingsefficiëntie extreem hoog, met een lineaire snelheid tot 100 m/min, en de algehele efficiëntie is 3-4 keer die van conventionele bekleding. Ten tweede is de bekledingslaag plat en kan direct worden gemalen en gepolijst, waardoor de behoefte aan draaien wordt geëlimineerd, waardoor materialen en verwerkingskosten worden bespaard. Ten derde kan het zowel dunne coatings (0,2-0,3 mm) als medium-dikke coatings (0,3-1,5 mm) aankunnen, en zelfs meerlagige bekleding in speciale gevallen. Ten vierde heeft het een lage hitte-input voor het werkstuk en veroorzaakt weinig vervorming, waardoor het geschikt is voor dunne en kleine onderdelen. Ten vijfde is de verdunningssnelheid beheersbaar en maakt de hoge laserdichtheid de bekleding van poedermaterialen met een hoog smeltende power. Ten zesde kan het oppervlakversterking van niet-ferrometalen zoals koper, aluminium en titanium bereiken met een veel breder toepassingsbereik dan conventionele bekleding, waardoor het momenteel het enige haalbare alternatief is voor elektropleren.
Bestaande beperkingen van hogesnelheid laser bekleding
Ondanks de voor de hand liggende voordelen, heeft hoge snelheid laserbekleding nog steeds bepaalde nadelen: ten eerste is de poedergebruiksnelheid ongeveer 70%, iets lager dan die van conventionele laserkleding, die verdere technische optimalisatie vereisen. Ten tweede, om de oppervlaktekwaliteit te waarborgen, gebruikt het meestal fijne sferische poeders van 20-53μm, die duurder zijn dan de grove poeders van 50-150 μm die vaak worden gebruikt bij conventionele bekleding. Ten derde, als een nieuwe technologie, is zijn procescomplexiteit iets hoger dan die van conventionele bekleding, waardoor hogere vereisten voor werking en foutopsporing eisen.
Gemeenschappelijke kenmerken van hoge snelheid en conventionele laserbekleding
De twee technologieën delen ook veel overeenkomsten: ten eerste hebben ze een hoge compatibiliteit met bekledingsmaterialen met hoge snelheid om alle materialen te verwerken die conventionele bekleding kan, en het kan zelfs materialen met hoge smeltende punten verwerken die moeilijk zijn voor conventionele technologie. Ten tweede bereiken beide metallurgische binding; Het coatingoppervlak van high-speed bekleding is echter soepeler (vergelijkbaar met thermische spuiteffecten), terwijl dat van conventionele bekleding meer fluctueert. Ten derde is de focus van procesaanpassing consistent, met vergelijkbare logica voor het optimaliseren van kernparameters. Ten vierde overlappen hun aanvraagvelden elkaar, en high-speed bekleding heeft een bredere scope-het kan alle velden dekken die conventionele bekleding kan, en zelfs de aanvraaglacunes van de laatste vullen.
Doorbraken van high-speed laser bekleding bij non-ferrometaalverwerking
Oppervlakteversterking van non-ferrometalen zoals koper en aluminium is al lang een industriële uitdaging. Vanwege hun hoge thermische geleidbaarheid worstelt conventionele laserkleding om een gesmolten pool op hun oppervlakken te vormen. Hoewel niet-metallurgische binding kan worden bereikt door te spuiten en elektropleren, of metallurgische binding via YAG-laserbekleding (maar met extreem lage efficiëntie), zijn deze methoden onbevredigend. De vermogensdichtheid van high-speed laser bekleding is echter 5-10 keer die van conventionele technologie, met een deel van het licht dat direct op het substraat werkt, waardoor de vorming van een stabiel gesmolten pool op koper- en aluminiumoppervlakken mogelijk is. Dit behandelt dit technische pijnpunt met succes en biedt een effectieve oplossing voor oppervlakversterking van non-ferrometalen.
Kerncomponenten van laserbekledingsysteem
Technische waarde- en toepassingsperspectieven van high-speed laser bekleding
Samenvattend heeft hoge snelheid lasersbekleding doorbraken bereikt over conventionele laserbekleding in efficiëntie, precisie en materiaalaanpassingsvermogen. Ondanks beperkingen zoals het gebruik van poedergebruik en kosten, is het naar voren gekomen als een belangrijke technologie bij de verwerking van metaaloppervlak vanwege het vermogen om meer toepassingsscenario's (met name non-ferrometaalverwerking) en superieure prestaties te dekken. Het kan niet alleen enkele traditionele processen vervangen (bijv. Electroplating), maar vertoont ook een groot potentieel bij het verbeteren van de kwaliteit, het verhogen van de efficiëntie en het uitbreiden van de toepassingsgrenzen. Met technologische volwassenheid wordt verwacht dat het in de toekomst in meer industrieën grootschalige toepassing zal bereiken in meer industrieën.