Snelle snelheid versus conventionele laserkleding: een vergelijkende analyse
In de afgelopen twee jaar heeft high-speed laserbekledingtechnologie veel aandacht gekregen in de Chinese laserindustrie en metaaloppervlakverwerkingssector. De belangrijkste reden voor deze focus is dat het, vergeleken met conventionele laserkleding, talloze voordelen heeft bij het verwerken van efficiëntie, precisie, kostenbeheersing, warmte -input en werkstukvervorming, terwijl het ook bepaalde beperkingen heeft. De twee delen zowel overeenkomsten als verschillen, met snelle laserbekleding die doorbraken bereikt bij de behandeling van non-ferro metalen.
Opmerkelijke voordelen van hoge snelheid laser bekleding
Snelle laserbekleding heeft prominente voordelen: de lineaire snelheid kan 100 m/min bereiken, met bekleding-efficiëntie 3-4 keer die van conventionele bekleding; De bekledingslaag is plat en kan direct worden gemalen en gepolijst, het besparen van materialen en verwerkingskosten; Het kan zowel dunne (0,2-0,3 mm) als mediumdikke (0,3-1,5 mm) coatings aan, evenals meerlagige bekleding in speciale gevallen; Het resulteert in lage warmte-input voor het werkstuk en minimale vervorming, waardoor het geschikt is voor het verwerken van dunne muren en kleine componenten; De verdunningssnelheid is beheersbaar; De hoge vermogensdichtheid maakt bekleding van poedermaterialen met hoge smeltende punten mogelijk; Het kan de oppervlakteversterking van non-ferrometalen zoals koper, aluminium en titanium realiseren met een breed applicatiebereik, en is momenteel een haalbaar alternatief voor elektropatisering.
Bestaande tekortkomingen van high-speed laser bekleding
Hoge snelheid lasersbekleding heeft echter ook nadelen: de huidige poedergebruikssnelheid is ongeveer 70%, iets lager dan die van conventionele laserkleding, wat verdere verbetering vereist door technische middelen; Om een hogere oppervlaktekwaliteit te bereiken, gebruikt het over het algemeen fijne sferische poeders van 20-53 μm (wat helpt materialen te besparen en de verwerkingskosten te verlagen), maar dergelijke fijne poeders zijn iets duurder dan de grove poeders van 50-150 μm die vaak worden gebruikt bij conventionele laserkleding; Als een nieuwe technologie is het proces iets complexer dan dat van conventionele bekleding.
Gemeenschappelijke kenmerken van hoge snelheid en conventionele laserkleding
De twee delen veel overeenkomsten: ze zijn compatibel in bekledingsmaterialen-all-materialen die kunnen worden bekleed door conventionele laserbekleding kan ook worden afgehandeld door hoge snelheid laserbekleding, en hoge snelheid bekleding kan zelfs geklede high-smelt-point materialen worden gekleed die conventionele bekleding niet kan; Beide bereiken metallurgische binding, hoewel de coating van high-speed bekleding soepeler is (vergelijkbaar met thermisch spuiten), terwijl conventionele bekleding grotere oppervlakteschommelingen heeft; De belangrijkste focus van procesroute -aanpassing is consistent; Wat de toepassingsvelden betreft, kunnen high-speed laserbekleding worden toegepast op alle gebieden waar conventionele laserkleding wordt gebruikt en ook kunnen uitbreiden naar velden buiten het bereik van conventionele bekleding.
Doorbraak van high-speed laser bekleding bij non-ferrometaalverwerking
Oppervlakteversterking van non-ferrometalen zoals koper en aluminium is al lang een dringende industriële behoefte, maar het is technisch een uitdaging. Voor niet-metallurgische binding kunnen spuiten- en elektroplaatprocessen worden gebruikt; Voor metallurgische binding gebruikt conventionele laserbekleding momenteel YAG -lasers, maar het YAG -proces is inefficiënt. Sommige universiteiten en ondernemingen hebben uitgebreid onderzoek gedaan naar andere conventionele laserkledingroutes (zoals co₂-, halfgeleider- en halfgeleidervezel-gekoppelde lasers), maar de resultaten zijn onbevredigend. De belangrijkste reden is dat koper en aluminium een hoge thermische geleidbaarheid hebben, waardoor het moeilijk is om een gesmolten pool op het substraat te vormen, waardoor bekleding wordt belemmerd.
Kerncomponenten van laserbekledingsysteem
Guosheng Laser heeft hogesnelheidslaserbekledingstechnologie toegepast op de oppervlaktebehandeling van non-ferrometalen. Voorlopige testresultaten tonen aan dat high-speed laserbekleding deze industriële uitdaging volledig kan aanpakken. De vermogensdichtheid is 5-10 keer die van conventionele laserkleding, met een deel van het licht dat direct op het substraat werkt, waardoor de vorming van een gesmolten pool op koper- en aluminium-substraten mogelijk is, wat de belangrijkste reden is voor hoge snelheidslaser bekleding op deze metalen.
Uitgebreide samenvatting van high-speed laser bekleding
Samenvattend heeft een hoge snelheid laserkleding aanzienlijke voordelen in efficiëntie, precisie en materiaal toepasbaarheid. Hoewel het tekortkomingen heeft zoals lagere poedergebruik, hogere poederkosten en grotere procescomplexiteit, vormen de overeenkomsten ervan met conventionele bekleding een basis voor de toepassing ervan. In het bijzonder maakt de doorbraak in non-ferrometaalverwerking het een zeer veelbelovende metaaloppervlakverwerkingstechnologie.