Samen met automatisering van bedrijfsapparatuur, continue graadverbetering, zijn de vereisten voor productie-efficiëntie ook steeds hoger. As als een mechanisch onderdeel wordt meer gebruikt in industriële productie, langdurige overmatige negatieve werking, slechte smering, onzuiverheden, externe krachtinvloed en andere factoren leiden snel tot asslijtage, waardoor de productie wordt beïnvloed. Het kiezen van een snelle en effectieve manier om het probleem op te lossen en de onderhoudskosten te verlagen, kan de efficiëntie van de onderneming effectief verbeteren en het maximale voordeel van de onderneming garanderen.
Conventionele oplossingen zoals reparatielassen of oppervlaktebehandeling na machinale bewerking, lassen, enz. Hoewel deze methoden tot op zekere hoogte voldoen aan de behoeften van de productie, kunnen ze het probleem niet fundamenteel oplossen, en de veiligheid van continue productie begraaft verborgen gevaren, zoals hoge- temperatuurvervorming, barsten, losraken van coating, enz.; Tegelijkertijd kunnen deze traditionele methoden geen substantiële verbetering brengen in het beheer van apparatuur.
Als de meest gebruikte onderdelen in industriële productiemachines, wordt de as beïnvloed door langdurige belasting, slechte smering, onzuiverheden, externe krachtinvloed en andere factoren, die gemakkelijk kunnen leiden tot slijtage en de productie-efficiëntie ernstig kunnen beïnvloeden. Het is belangrijk om een snelle, effectieve en goedkope reparatiemethode te kiezen.
Laserbekledingsreparatietechnologie maakt gebruik van hoogenergetische laser als warmtebron, metaallegeringsmaterialen (poeder, pasta, filiform, enz.) als lasmateriaal, gesynchroniseerd legeringsmateriaal met lasersnel smeltende smeltbadvorming, ACTS op het metalen oppervlak en snelle stolling van dichte, uniforme en controleerbare metallurgische hechtlaagdikte, biedt oppervlaktereparatie een goede manier.
Niet alleen de versleten as repareren, laserreparatie kan ook een slijtvaste laag op het oppervlak van de nieuwe as aanbrengen, om de slijtvastheid en corrosieweerstand van de as effectief te verbeteren en de levensduur van de as te verlengen.
Om aan de productiebehoeften te voldoen, worden traditionele oppervlaktebehandelingstechnologieën zoals het spuiten van wolfraamcarbide, plasmaspuiten of booglassen veel gebruikt, maar ze kunnen het probleem niet fundamenteel oplossen. De problemen zoals vervorming bij hoge temperatuur, scheuren en afbladderen van de coating komen vaak voor, wat onvermijdelijk verborgen problemen met zich meebrengt voor de veilige en continue productie.
Als een unieke technologie bekleedt lasercladding een laag of meerdere lagen metaallegeringsmaterialen op het oppervlak van onderdelen en componenten met behulp van een hoge aggregatiewarmtebron die de prestaties van apparatuur aanzienlijk kan verbeteren. Vanwege zijn kenmerken van lage warmte-inbreng, hoge uithardingssnelheid en nauwkeurige procescontrole, is het snel de "hoofdoplossing" geworden voor het volgen van oppervlaktemodificaties.
De voordelen van lasercladden bij asreparatie:
1. Optimalisatie van de eigenschappen van het schachtoppervlak
De legeringscoating met een geheel andere samenstelling en eigenschappen kan worden gevormd op het oppervlak van de schacht, versmolten met de matrix door middel van lasercladden. Omdat de matrixsmeltlaag extreem dun is en weinig invloed heeft op de samenstelling van de bekledingslaag, kunnen we de oppervlaktecoating voorbereiden met hittebestendigheid, corrosieweerstand, slijtvastheid, oxidatieweerstand, vermoeidheidsweerstand of optische, elektrische en magnetische eigenschappen volgens de specifieke behoeften, om de prestaties van het schachtoppervlak effectief te verbeteren.
2. Hoge metallurgische hechtsterkte
Tijdens het lasercladden wordt het bekledingsmateriaal volledig gesmolten, waardoor het de themalegering van de bekledingslaag wordt; Tegelijkertijd heeft de matrixlegering ook een dunne smeltlaag, vormt een metallurgische combinatie met de themalegering en valt niet gemakkelijk af, wat het probleem van slechte hechtsterkte tussen de coating en de matrix in de traditionele oplost koud verwerkingsproces zoals galvaniseren en spuiten.
3. Lage warmte-invoer en kleine vervorming
Snelle verwarming en snelle afkoeling van lasercladden hebben weinig invloed op het substraat en de verdunningsgraad is minder dan 5-8 procent, wat een reeks technische problemen oplost, zoals thermische vervorming en thermische vermoeiingsschade die onvermijdelijk zijn in het proces van traditioneel elektrisch lassen en argonbooglassen.
Xi 'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. werd opgericht in 2015 (Shaanxi Guo Chang Laser Cladding Technology Co., Ltd. is een volledige dochteronderneming van Xi'an Guo Sheng). Het bedrijf heeft een R&D-ontwerpcentrum opgericht in Xi'an Aerospace Base en de productiebasis bevindt zich in Wei Nan City, in de provincie Shaanxi.
Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. is een hightech onderneming die gespecialiseerd is in R&D-ontwerp, productie en marketing van automatische lasercladapparatuur, high-speed lasercladapparatuur, laserblusapparatuur, laserlasapparatuur en 3D-printapparatuur. Het bedrijf heeft de capaciteit om klanten een compleet pakket oplossingen te bieden voor laseradditieve fabricagetechnologie voor structurele functie-integratie.
Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. heeft altijd belang gehecht aan innovatie, onderzoek en ontwikkeling, en het team van ingenieurs dekt onderzoek, ontwerp, ontwikkeling, detectie, analyse en pre-sales service van lasercladapparatuur en andere projecten . Met zijn enorme technische middelen, sterke R&D-kracht, geavanceerde productietechnologie, snelle leveringscyclus en flexibele technische service, heeft het bedrijf onze klanten zeer kosteneffectieve producten en diensten geleverd en zal dit altijd blijven bieden.
Samen met automatisering van bedrijfsapparatuur, continue graadverbetering, zijn de vereisten voor productie-efficiëntie ook steeds hoger. As als een mechanisch onderdeel wordt meer gebruikt in industriële productie, langdurige overmatige negatieve werking, slechte smering, onzuiverheden, externe krachtinvloed en andere factoren leiden snel tot asslijtage, waardoor de productie wordt beïnvloed. Het kiezen van een snelle en effectieve manier om het probleem op te lossen en de onderhoudskosten te verlagen, kan de efficiëntie van de onderneming effectief verbeteren en het maximale voordeel van de onderneming garanderen.
Conventionele oplossingen zoals reparatielassen of oppervlaktebehandeling na machinale bewerking, lassen, enz. Hoewel deze methoden tot op zekere hoogte voldoen aan de behoeften van de productie, kunnen ze het probleem niet fundamenteel oplossen, en de veiligheid van continue productie begraaft verborgen gevaren, zoals hoge- temperatuurvervorming, barsten, losraken van coating, enz.; Tegelijkertijd kunnen deze traditionele methoden geen substantiële verbetering brengen in het beheer van apparatuur.
Als de meest gebruikte onderdelen in industriële productiemachines, wordt de as beïnvloed door langdurige belasting, slechte smering, onzuiverheden, externe krachtinvloed en andere factoren, die gemakkelijk kunnen leiden tot slijtage en de productie-efficiëntie ernstig kunnen beïnvloeden. Het is belangrijk om een snelle, effectieve en goedkope reparatiemethode te kiezen.
Laserbekledingsreparatietechnologie maakt gebruik van hoogenergetische laser als warmtebron, metaallegeringsmaterialen (poeder, pasta, filiform, enz.) als lasmateriaal, gesynchroniseerd legeringsmateriaal met lasersnel smeltende smeltbadvorming, ACTS op het metalen oppervlak en snelle stolling van dichte, uniforme en controleerbare metallurgische hechtlaagdikte, biedt oppervlaktereparatie een goede manier.
Niet alleen de versleten as repareren, laserreparatie kan ook een slijtvaste laag op het oppervlak van de nieuwe as aanbrengen, om de slijtvastheid en corrosieweerstand van de as effectief te verbeteren en de levensduur van de as te verlengen.
Om aan de productiebehoeften te voldoen, worden traditionele oppervlaktebehandelingstechnologieën zoals het spuiten van wolfraamcarbide, plasmaspuiten of booglassen veel gebruikt, maar ze kunnen het probleem niet fundamenteel oplossen. De problemen zoals vervorming bij hoge temperatuur, scheuren en afbladderen van de coating komen vaak voor, wat onvermijdelijk verborgen problemen met zich meebrengt voor de veilige en continue productie.
Als een unieke technologie bekleedt lasercladding een laag of meerdere lagen metaallegeringsmaterialen op het oppervlak van onderdelen en componenten met behulp van een hoge aggregatiewarmtebron die de prestaties van apparatuur aanzienlijk kan verbeteren. Vanwege zijn kenmerken van lage warmte-inbreng, hoge uithardingssnelheid en nauwkeurige procescontrole, is het snel de "hoofdoplossing" geworden voor het volgen van oppervlaktemodificaties.